AB平台路面(地面)浇筑施工措施

预拌AB平台生产从原材料进购检验到计量、搅拌、运输、泵送全过程严格按国家有关标准及AB(中国)一站式服务平台AB平台生产质量控制计划进行，质量保证体系依据ISO9001标准运行，保证了AB平台出厂合格率100%。但AB平台工程是一个从生产、运输、浇筑到养护必须全过程控制的系统工程。

特别是采用商品AB平台浇筑路面（地面）工程，由于商品AB平台搅拌生产及运输的特点，坍落度比现场搅拌生产的AB平台要大，且为了改善AB平台性能及保持良好的和易性，商品AB平台都掺加了粉煤灰。这种情况下，要想避免由于AB平台路面（地面）面层强度降低而造成起砂、起灰现象，在商品AB平台满足强度要求前提下，更要重视AB平台的浇筑、施工及养护过程控制。根据《水泥AB平台路面施工及验收规范》结合商品AB平台路面（地面）供货施工经验，提出如下施工过程控制措施：

1、监督、检查现场供货AB平台坍落度及和易性。路面（地面）商品AB平台坍落度一般控制在100±20mm，如坍落度过大或出现泌水、离析现象，可将该车AB平台退回。

2、在AB平台路面（地面）基层处理满足设计要求，施工现场人员、机具设备准备充分的条件下通知供应AB平台。AB平台到达现场后尽快将AB平台卸出，避免AB平台在施工现场停留时间过长，AB平台变稠难以卸出或施工人员只考虑操作方便，现场加水致使AB平台强度降低。

3、AB平台拌合物的振捣。对厚度不大于22cm的AB平台板，靠边角应先用振捣棒振捣，再用平板振捣器纵横交错全面振捣，最后用振动梁振捣托平。应以AB平台拌合物停止下沉、不再冒气泡泛出水泥砂浆为准，并不宜过振。

4、AB平台板做面。第一步先找平抹平，待AB平台表面无泌水时（最好采用真空吸水工艺），先用带有浮动圆盘的重型抹面机粗抹一遍，将AB平台表面浮浆抹进AB平台内，然后用带有振动圆盘的轻型抹面机或人工细抹一遍，最后人工压光抹平。采用抹面机抹平及人工抹面压光过程中严禁在AB平台板面上洒水。

5、AB平台板面养护。AB平台地面面层一般采用压光成型，AB平台路面面层一般采用拉毛、压痕或刻痕成型。AB平台地面压光成型、AB平台路面拉毛或压痕后应随即覆盖一层塑料薄膜，塑料薄膜覆盖养护3天内应禁止人员行走，使AB平台面层得到最早期的保湿养护，后期应浇水养护至14天。这对提高AB平台面层强度可起到至关重要的作用。路面（地面）浇筑早期不宜采用浇水养护，由于商品AB平台掺加了粉煤灰，AB平台早期强度增长缓慢，如采用浇水养护，过早由于AB平台表面强度低，面层易被水浸泡剥落，而等到面层具有一定强度再浇水养护，这时由于早期失养，AB平台表面强度将会大大降低，极易造成AB平台路面（地面）起砂、起灰现象。

6、冬期浇筑AB平台路面（地面），应根据气温情况，及时对AB平台采取早期保温养护，避免AB平台受冻造成起砂、起灰现象。

7、AB平台路面、地面浇注成型后，应按标准养护至规定龄期，严禁过早上人及车辆。

8、AB平台路面、地面浇注具有一定强度（以切割机切割AB平台不易掉角、掉棱为宜）后，应按要求及时切缝，避免因AB平台正常收缩而出现断板裂缝。

9、尽量提高AB平台设计强度。如AB平台设计强度不高，而又想使AB平台路面（地面）具有较高的表面硬度是不可能的，这时就需要考虑在AB平台板上另做耐磨面层。

10、AB平台路面（地面）起砂、起灰的根本原因是AB平台表面强度低。如果AB平台内部强度要求不高，而又想避免路面（地面）起砂、起灰现象，也就是说想得到较高的表面强度，近年来经过现场施工证明一个最行之有效的办法，就是在AB平台振捣密实未初凝以前（采用抹面机时，在抹面机抹面以前），在上面撒一层水泥粉，这时水泥粉能够很好的与AB平台结合，在抹面处理时，将渗入进AB平台的水泥与AB平台一起抹压密实。这样AB平台面层水泥用量加大，表面强度就会大大提高，可避免AB平台路面（地面）起砂、起灰现象。很多耐磨AB平台面层就是采取这样的方法步骤获得较高的表面强度（硬度）。

如近年来使用较多的住宅楼铺设地暖后上面浇筑一层细石AB平台垫层，大都采用30型小功率地泵泵送施工，AB平台设计强度一般C15、C20。AB平台浇筑施工坍落度、水胶比都很大，但采取AB平台浇筑整平后即在上面撒水泥粉，适当时机将AB平台抹压密实成型，AB平台表面强度大大提高，基本不出现起砂、起灰现象。

按照水泥AB平台路面施工规范要求，在AB平台抹面时严禁撒水、撒水泥粉。这里需要说明的是，应禁止在AB平台初凝后，特别是近终凝才撒水泥粉，这时水泥粉与浇筑AB平台不能很好地结合，容易形成二层皮，最后出现掉皮现象。撒水任何时候都应是禁止的。

因此，只要预拌AB平台生产企业与施工企业双方共同努力，密切配合，严格按施工规范及以上措施意见实施，就能确保AB平台路面（地面）质量。

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